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河北永鸣环保设备有限公司
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    发布日期:2019-01-02 发布者:永鸣环保

    锅炉除尘器过滤风速的大小,取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘,以及高温、高湿气体的过滤,锅炉除尘器过滤风速宜取小值,反之取大值。对于滤料,机织布阻力大,过滤风速取小值,针刺毡开孔率大,阻力小。可取大值;覆膜滤料较之针刺毡还可适当加大。对于清灰方式,如机械振打、分室反吹风清灰,强度较弱。过滤风速取小值(如0。6~1。0m/min);脉冲喷吹清灰强度大,可取大值(如1。0~2。0m/min)。

    锅炉除尘器选用过滤风速时,若选用过高,处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小,则除尘器的体积、占地面积小,耗钢量也小,一次投资也小;但除尘器阻力大,耗电量也大,因而运行费用就大,且排放质量浓度大,滤袋寿命短。反之,过滤风速小,一次投资大,但运行费用小,排放浓度质量小,滤袋寿命长。近年来,袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了,既关注排放质量浓度,又关注滤袋寿命。不仅要求达到30~50mg/m³的排放质量浓度,还要求滤袋的寿命达到2~4年,要保证工艺设备在一个大检修周期(2~4年)内,除尘器能长期连续运行,不换滤袋。这就是说,滤袋寿命要较之以往1~2年延长至3~4年。因此,过滤风速不宜选大而是要选小,从而阻力也可降低,运行能耗低,相应延长滤袋寿命,降低排放质量浓度。这一情况。一方面也促进了滤料行业改进,提高滤料的品质,研制新的产品,另一方面也促使除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用滤料,选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器,排放质量浓度为30~50mg/m³,滤袋使用寿命4年,过滤风速为0.9~1.2m/min,较之过去为低。锅炉除尘器选择过滤风速时,若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器,过滤风速要采用净过滤风速,这一点一定要注意。

    锅炉除尘器需长期停用,须采取保养措施,以防布袋受潮、板结和腐蚀,同时关闭除尘设备所有进口阀门,在停机期间按规定时间间隔打开进出口阀门,利用烟囱自然通风4h,或者打开电加热器加热8h,以驱除除尘器内的潮气,保持干燥,锅炉除尘器改造应用在火电、燃煤锅炉、冶炼等行业,同时凭借着除尘功效得到了企业行业的需求,而且也为改善环境污染起到了重要的推动作用。锅炉除尘器改造由于原来大部分厂家都是采用了静电除尘器,但其排放已经达不到现行排放要求,如不达标排放将面临着强制关闭,故而对锅炉除尘器的改造势在必行。

    锅炉除尘器安装调试及检修介绍:

    除尘器制造完成后,将根据工程进度要求组织包装、发运。我方将派有能力、合格、有资质的锅炉除尘器安装、调试。

    根据贵方项目总体进度要求,安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分步安装、调试。整体安装、调试过程将完全接受贵方的监督。建议的除尘器安装、调试工序表锅炉除尘器安装要求:

    为便于运输,除尘器均为解体发运。贵方收到设备后。先安装箱清单检验并做好入库工作。如有缺件、损坏,及时补缺、修复,除尘器安装前应对基础进行检查校对,合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行,滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装,安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。

    除尘滤袋安装时,要保证滤袋远离带尖带棱物,一面刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向,背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。

    除尘器调试前应对传动机构、装置进行检查,对转动、滑动部分加油润滑,保证运转灵活。

    锅炉除尘器在使用的过程中注意的问题:

    1、若处理的气体湿度很大,必须注意对含尘气体的加热或保温,以免水汽在除尘器内凝结成水,堵塞出灰口。但气体过分干燥对细粉尘的除尘效率也会降低。如果粉尘的水分含量在5-10%左右,细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒,容易从气体中分离出来,从而提高了除尘效率。

    2、要特别注意出灰口处的密闭,它对除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量,也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来,经排气管排出,严重影响20-25微米以下细颗粒的净化,并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风到达15%,除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔,经常检查出灰口,清除积灰,以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关,缩短敞开时间,又能保证密闭,不让空气侵人。

    3、旋风锅炉除尘器一般应在负压下操作,如采用正压下操作,大量粉尘会经过通风机,使通凤机会很快磨损,既不经济,又影响安全运转。

    极速快三4、当气体的粉尘浓度较大时,旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重,因此局部需加内衬,提高这部分耐磨性。


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