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  • 脉冲布袋除尘器在选型时应该多方考量

    发布日期:2018-07-08 发布者:永鸣环保

    脉冲布袋除尘器的处理气体量时,先要测出实际工况条件下的气体量,即实际通过脉冲布袋除尘器的气体量,并且还要考虑除尘设备本身的漏风量。这些数据,应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏   的数据,可按生产工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量(约20%~40%)来计算。

    过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质,一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风脉冲布袋除尘器的过滤风速在0.6~13/m之间,脉冲脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右,玻璃纤维脉冲布袋除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s。

    脉冲布袋除尘器的种类很多,因此,其选型计算显得特别重要,选型不当,如设备过大,会造成不   的流费;设备选小会影响生产,难于满足环保要求。

    除尘器选型计算方法很多,一般地说,计算前应知道烟气的基本工艺参数,如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后,通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力,再选择除尘设备的类别型号。

    布袋除尘器是一种除尘效率高,能够处理较细小的粉尘,结构简单,是工业除尘中常用的一种除尘设备,但是有时布袋除尘器在工作一段时间后,在滤袋的底部就会出现积灰的问题,这时,我们该如何解决滤袋底部清灰的问题呢?

    其实,布袋除尘器在采用负压外滤式的情况下,含尘气体进入到除尘器内,有时滤袋就会出现积灰的现象,这些积灰是除尘器滤袋内壁的粉尘沉积下来的,是可以回收利用的。但有一点难题就是,布袋除尘器的结构不便于这种积灰的回收,这时要想清灰就只能把除尘器顶部的盖子打开,将滤袋和骨架都取出来,一个一个的进行清灰,这种清灰的方式劳动强度非常的大,耗用较长的时间和人力。

    因此,很多专业的厂家就将除尘骨架底部的圆盘改成了圆环的形状,有利于积灰直接落到除尘器滤袋的底部,另外滤袋的底部不要密封,制成一块圆筒状的普通布料,用绳子将布扎起来,采用这种方式定期的解开绳子将滤袋内的粉尘放入布袋除尘器的灰斗内。

    这种改装的布袋除尘器滤袋和骨架可以用于脉冲喷吹清灰、反吹风清灰、机械振打清灰和人工敲打清灰上,在应用时,需要注意圆的内径要大一些,能够阻挡住骨架的钢丝,不能让它穿出来,还有就是在灰斗上要设置检修门,能够让人进入放灰,进入时人员要做好保护措施,比如带防尘面罩等。

    脉冲除尘器的运行需要连接电源将粉尘吸掉,保持整洁,其实在离线状态下,也是可以正常运行的,脉冲除尘器是如何在离线状态下运行的呢?看看下面的介绍:

    1、含尘气体由脉冲除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀,均匀地分布到各单元滤袋室;

    2、随着过滤的不断进行,尘粒在滤袋表面逐渐形成粉尘层;

    极速快三3、压缩空气由气包通过脉冲阀从喷吹管上喷嘴射入该单元滤袋室的滤袋内,分组喷吹;

    4、喷吹结束后,脉冲除尘器提升阀打开,滤袋恢复过滤状态,其余各单元滤袋室由程序控制器控制依次进行上述喷吹循环;

    5、颗粒小的粉尘被作用被阻留在滤袋外侧,净化信任感的气体则进入袋内,汇集到净气室,经脉冲除尘器排气管排出;

    6、随着滤袋表面粉尘的不断增加,其滤袋阻力上升,当滤袋室的压差达到设定值或运行到设定时间时,控制仪发出信号,提升阀关闭该单元滤袋室的排气口,使该室处于离线状态。

    极速快三脉冲除尘器在烟气高速通过旋流塔板时,叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴,尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下,粒子间发生碰撞,粒径不断增大。脉冲除尘器工作会受多种因素的影响,下面就为大家介绍一下影响脉冲除尘器工作的因素:

    1、一机多尘点

    有的在系统设计时将处于系统诸多尘点汇集在同一除尘器系统中除尘,以节省投资。如果诸多尘点粉尘的比电阻、湿度、及温度相近时可以在设计选型时将其汇集在同一除尘器系统中除尘。但错误的把过多尘点汇集在一台除尘器中,如系统中有一尘点工况变化时,则对影响脉冲除尘器的影响就相当的大。

    2、设备选型

    现有的影响脉冲除尘器多在几年甚至十几年前建成投产,由于当时环境保护的投资大而经济效益低,对环境保护的投资是被动的等各种因素的影响和条件的限制,影响脉冲除尘器选型普遍比较偏小。

    3、原料变化引起工况恶化

    随计划经济向市场经济过渡,采购具自主性,因此节约了采购成本,但也带来负面影响。钢厂原料矿石不同,产生的粉尘性质也不同,从而使粒径、比电阻、浓度等发生变化,但原料的变化并不能引起运行岗位的高度重视,不能及时有效地调整除尘设备的运行参数,加剧除尘效果的下降。这不但使影响脉冲除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值,甚至使原设计极配形式不适用。烟气含尘浓度增加,还加速设备磨损。


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